Lorsque votre travail consiste à recycler plus d’un milliard de tonnes de nylon et de polyester, il vous faut un très grand entrepôt.

Voilà le défi auquel était confronté Dale McLellan, le propriétaire de Min-Tech, Inc., une société ontarienne de recyclage de matières plastiques. Min-Tech est, depuis 1996, un chef de file dans le domaine du courtage et du recyclage des matières pastiques toutes catégories et de l’équipement servant à leur transformation.

La société récupère le nylon et le polyester de trois sites d’enfouissement de l’Ontario, puis les transforme en nouvelles matières plastiques destinées à l’industrie textile de la Chine continentale et d’autres pays.

Monsieur McLellan indique que le temps était venu d’ajouter un nouveau bâtiment aux installations de l’entreprise.

« Nous expédions chaque jour de 400 000 à 500 000 livres de matières plastiques, et nous en stockons jusqu’à cinq millions. Nous avions donc résolument besoin de plus d’espace. »

Monsieur McLellan a commencé à étudier diverses possibilités de structures en juin 2004. Ayant porté son choix sur un bâtiment d’Allied Steel de 60 pieds par 148 pieds qui convenait aux besoins de sa société, il l’a commandé en octobre 2004 et l'a reçu à temps en novembre.

Il déclare que le respect du délai de livraison était important pour lui et qu’Allied a été à la hauteur. La structure existante de 15 000 pieds carrés de Min-Tech ne suffisant plus, il fallait impérativement plus d’espace et l’entreprise ne pouvait pas se permettre de fausse note.

« Les prix d’Allied Steel étaient certes concurrentiels mais, surtout, Allied nous a fourni le bâtiment qu’il nous fallait quand nous en avions besoin », ajoute monsieur McLellan.

Allied Steel a fourni les plans, ce que monsieur McLellan dit avoir apprécié. Une fois la dalle de béton coulée au début décembre, une équipe de quatre personnes s’est mise au travail. En raison de fortes tempêtes de neige et des congés des Fêtes, la construction a pris environ un mois.

Un seul petit problème est survenu dit monsieur McLellan : il manquait à la commande deux bandes de solin pour le pignon. Après un seul appel à Allied, les pièces ont été livrées dans les deux jours.

Aussitôt le bâtiment achevé, Min-Tech a immédiatement commencé à y déménager les quatre ou cinq millions de livres de plastique à entreposer temporairement. Selon monsieur McLellan, le plastique est généralement stocké en ballots ou sous forme de boulettes.

Il dit aussi que sa société a des ententes pour la récupération à même le site dans trois décharges en surface. Ces contrats vont permettre à Min-Tech d’y récupérer 140 millions de livres de polyester et plus d’un milliard de livres de nylon à recycler.

Une fois les matières textiles plastiques transformées en matières plastiques brutes, un long voyage les attend entre leur lieu de stockage temporaire et les étagères de magasins de vêtements partout dans le monde.

Min-Tech charge quotidiennement jusqu’à un demi million de livres de plastique sur des camions en direction de Toronto. De là, ces matières sont expédiées par train jusqu’à Vancouver, d’où elles partent par cargo vers l’Asie.

« Une fois là, elles sont transformées en textiles qui serviront à la fabrication de chemises et de toutes sortes de vêtements que vous achèterez », dit monsieur McLellan.

Il ajoute que désormais, grâce à son nouveau bâtiment Allied Steel, sa société de neuf personnes est prête à croître.

« Je n’ai que des éloges à formuler à l’endroit d’Allied Steel, et je n’hésiterai pas à refaire appel à eux en cas de besoin », conclut Dale McLellan.